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在制造业迈向智能化、精益化的浪潮中，如何破解“工艺与设备脱节”难题，培育既懂技术又通管理的复合型人才？近年来，广东卷烟工业聚焦生产过程质量控制核心需求，以“小切口”推动“大变革”，创新构建“面向生产过程质量控制的精益人才培育模式”，通过机制、方法、工具三大突破，打造了一支高素质复合型技能人才队伍，为加快发展新质生产力注入了强劲动能。
创新机制：从“单兵作战”到“体系化作战”
专注攻坚、打破壁垒、培养工匠梯队、实现关键生产设备自给自足、工艺不断优化创新……如果给“小珍工作坊”勾勒画像，这些都是高频词汇。
自2023年起，广东卷烟工业决定成立以员工名字命名的工艺质量工作坊。广州卷烟厂临近退休的主任工程师郑小珍，带着对技术攻关和技能传承的全面思考，开启了“小珍工作坊”的深度探索。
工作坊一经成立便成为人才引聚的强磁场，吸收了工艺、机械、电气等领域的骨干能手，从8名“初创团队”扩充至目前38名“精英团队”。在郑小珍的带领下，团队聚焦生产过程中的堵点难点进行攻关，构建起厂际间多领域、多岗位的“多合一”技术技能传承“创新样本”，成功将“单专业发力”升级为“复合型团队作战”。
“小珍工作坊”这一特色载体，以“问题导向、实战赋能”为原则，打破了传统人才培养的部门壁垒，形成“一体双翼”协同机制：“一体”强根基。聚焦解决卷烟生产过程中的质量问题，围绕制丝、卷接、封装、滤棒成型四大工序，整合机械、电气、工艺、操作等跨领域资源，推动质量管控从“事后纠偏”转向“过程预防”。“双翼”促循环。以“经验传承”和“人才驱动”为双引擎，建立起“工艺改善—技术攻关—创新创造—人才培育”的闭环体系，实现了质量提升与人才成长的良性互动。
郑小珍（右一）在卷接包机台详细讲解案例。 黄义权摄
方法突破：实战赋能，激活人才成长链
针对传统培训“重理论、轻实践”的痛点，广东卷烟工业创新“QSTE”人才培养工作法和“教+悟+炼”三维教学法，将课堂搬到了生产一线，让学员在实战中成长。
“QSTE”工作法以问题为导向，从生产一线挖掘典型质量问题，形成攻关课题清单（Question）；跨部门组建团队，以项目制推动技术突破（System）；在实战中提升学员设备维护、工艺优化等综合能力（Training）；将解决方案提炼为标准教材，实现知识沉淀（Extraction）。这一方法确保了人才培养与生产需求紧密衔接。
“教+悟+炼”三维教学法则进一步强化了实战效果。通过技能大师和工艺专家组成的导师团，传授跨领域知识（教），借助100余个真实质量案例，培养学员的系统性思维（悟），以88项工艺质量攻坚项目为平台，让学员在解决“急难典重”问题中锤炼能力（炼）。这种“学用结合”的模式，显著提升了学员的实践能力和创新意识。
据统计，参与该项目的158名学员中，科技项目主导人次增长127.3%，专利获奖人次提升87.7%，9人获省级技能竞赛一等奖。复合型人才在科技项目、专利创新中的主导作用显著增强，企业创新生态持续优化。
此外，项目自主开发的《卷烟生产过程工艺质量控制》系列教材和《生产过程质量管控案例分析汇编》，将实战经验转化为标准化的知识工具，不仅被列为行业标准，更成为一线员工的“问题解决宝典”，有效破解了“知识断层”难题。
“教材不是‘写’出来的，而是‘干’出来的。”人力资源部张永峰介绍，所有内容均来自158人次的实战经验萃取，真正实现“从实践中来，到实践中去”。
制丝项目团队针对课题难点集中开展头脑风暴。 广东卷烟工业供图
成效凸显：人才与质量“双螺旋”上升
经过3年实践，这套精益人才培育的新模式成功结出了硕果：质量实现跃升，工艺稳定性明显提高，产品质量投诉率下降45%；人才一一涌现，17名骨干获职务晋升，多名培养人员在行业技能竞赛中屡获佳绩；行业示范引领，首创工艺与设备融合的复合型竞赛模式。“小珍工作坊”经验入选行业创新案例库，吸引了多家单位观摩学习。
“以前遇到设备故障只能找厂家，现在自己的团队就能快速解决！”广州卷烟厂工艺员小刘感慨道。这种从“依赖外援”到“自主创新”的转变，正是人才培育成效的生动注脚。同时，通过跨厂协作、案例互享，促进四家生产厂形成技术合力，推动解决了跨地域的工艺难题。
广东卷烟工业的精益人才培育模式，探索出制造业人才战略转型的三条路径：建立了“问题即课题、攻关即课堂”的实战化培养机制，以“小珍工作坊”打通人才、技术、质量协同链条，激活组织活力。
构建起“个人能力组织化、组织智慧产品化”的知识管理体系，通过教材标准化、经验共享化，推动全产业链价值提升。打造了“人才培育—技术突破—质量提升”的价值转化闭环，将“解决问题”与“培养人才”深度融合，破解工学矛盾，打造复合型人才“摇篮”。
深化“QSTE”方法应用、壮大“小珍工作坊”，推动“大工艺”理念向全产业链纵深延展，这种深度融合生产实际的人才培养模式创新，正为推动广东制造业向智能制造跃升注入更多“人才活水”。