- A+
在推进绿色低碳发展的时代浪潮中，工业领域是实现"双碳"目标的主阵地。湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂通过构建"能耗地图-能耗画像-节能场景"三位一体的能碳智慧管控体系，深挖节能潜力，推动绿色转型取得显著成效。截至2025年10月，该厂单箱卷烟综合能耗和单箱碳排放同比下降3.7%、5.4%。
图为操作工在动能集控中心监控工厂能源流动情况 卿荣全摄
数据集成，绘就能源管理“一张图”
面对以往能源数据分散、系统间信息不通的难题，常德卷烟厂以数据集成破题，推动ERP、MES等系统互联互通，逐步打破“信息孤岛”，实现能源与环境数据的全面融合。系统整合水、电、天然气等3项核心能源指标和VOCs、烟尘等6类排放指标，构建起覆盖全要素的能源数据资源库，为精准管控奠定基础。
在此基础上，创新构建了基于空间坐标的能耗地图算法模型。该模型将分散的能耗数据精准映射至对应区域和设备，动态呈现能源分布与流向，实现了物理能耗在数字空间的可视化镜像。这套系统如同给工厂装上了“能源CT”，让能耗状况一目了然。此外，该系统能够自动识别传感器故障、能耗突变等异常情况，实现对跑冒滴漏、设备异常的精准判断与快速处置。数智技术员李嘉隆说道：“过去查能耗要靠经验、跑现场，现在通过‘能耗地图’，哪个区域、哪台设备用能异常，系统自动预警，我们处理起来更加有的放矢。”
图为司炉工在检查蒸汽管道传感器 卿荣全摄
标签解析，为用能行为精准“画像”
依托“能耗地图”的数据支撑，工厂系统梳理影响能耗的深层次因素，从结构、强度、效率、波动四大维度构建10类22项能耗标签，全面解析工厂用能特征与变化规律。
“这套标签体系就像给能源使用做‘体检’，不仅告诉我们能源用在了哪里，还能评估用得值不值、好不好、稳不稳。”能源专员魏晗介绍。结构标签聚焦能源品类、用能环节和主体单元，识别高耗能环节与风险点；价值标签评估能源使用的经济效益；优化标签诊断用能效率，找准节能空间；波动标签则对用能稳定性进行实时监测，构建起“基础分布-价值评估-优化方向-动态监控”的完整分析链。
图为空调操作工巡视余热回收系统 卿荣全摄
场景落地，绿色技改见实效
工厂按照“一标签、一模型、一场景”的工作机制，将分析成果转化为具体节能项目，在多个场景实现技术突破与应用。在结构标签分析中，车间技术团队发现空调系统蒸汽消耗占比超过50%，存在余热资源未有效利用、加湿需求偏大等问题。基于这一发现，工厂重点推进两项技术改造：一是系统构建闪蒸汽余热回收体系，推进制丝工序余热在卷包空调系统的应用，实施后日均节约蒸汽超过20吨，可减少天然气消耗约30万立方米。二是推广高压微雾加湿技术，在预处理和卷包区域替代传统蒸汽加湿，年节约蒸汽1800余吨，并形成标准化运行方案。
与此同时，工厂已完成“多种余热+热泵”综合能源利用方案的可行性论证，计划统筹回收空压机、除氧软化水等六个方面的余热资源。该供热系统全面建成后，预计每年可进一步降低蒸汽消耗2.3万余吨，相应减少二氧化碳排放千余吨，为能效水平达到行业先进标准奠定基础。
通过将能耗地图、能耗画像与节能场景深度融合，常德卷烟厂构建起完整的能碳管控体系，形成了"数据发现问题、模型定位原因、管理落实改进"的闭环治理机制，探索以数智化驱动、精益化管理为特色的绿色转型路径，为打造“绿色工厂”、实现烟草行业能碳排名提升奠定了坚实基础，形成了可复制、可推广的绿色治理样本。