- A+
近日，常德烟草机械有限责任公司成功获评2025年度湖南省“5G+工业互联网”标杆工厂，标志着公司正式迈入智能制造高质量发展的新阶段。
近年来，面对行业数字化转型和智能化升级的迫切需求，常德烟机公司以5G为引擎、以工业互联网为平台，深度融合新一代信息技术与先进制造技术，围绕生产、物流等核心环节，聚焦实时感知、智能调度、全程可视、柔性响应的智慧工厂建设方向，以5G数据分流技术为基础，构建了一张“高带宽、低时延、广连接”的5G工业互联网络，持续强化系统集成与数据融合，在多个业务环节的关键场景实现了突破性应用。
计划调度环节，构建了“5G+MES”智能调度系统，通过工序级自动排程系统、跨系统计划协同、动态计划调整与预警等功能应用，实现了工序级智能排程与动态协同，工序计划执行率提升20%，异常响应时间缩短50%。
生产作业环节，以“设备联网、数据贯通、过程透明”为建设核心，基于“5G+IoT”平台，通过部署设备联网传输系统、多维度数据采集体系、生产过程无纸化与实时管控、加工数据统计分析平台搭建等方面的功能建设，设备联网率从35%提升至92%，程序文件传输效率提升80%。
仓储配送环节，聚焦“仓库—车间工位”流转，着力推动“无人化、柔性化、可视化”物流体系建设，基于“5G+AGV”硬件部署与改造、5G网络支撑与调度系统、物料全链路可视化与追溯、智能仓储与立库联动等功能应用，物料配送从“2天/次”升级为“按需随时配送”，人工寻找装配物料时间缩短95%，AGV调度指令响应时间≤100毫秒，物料错配率从1%降至0.01%。
质量管控环节，围绕“近零质量缺陷”，构建了生产前质量预防、生产中质量实时监控、生产后质量追溯与分析、异常质量闭环管理等全周期管控体系，实现质量问题“一键溯源”。
设备管理环节，以“近零故障停机”的设备全生命周期智能维护为目标，通过设备数据实时采集与监控、AI故障预警与诊断系统开发、设备全生命周期数字化管理、远程运维与备件协同管理等功能建设，非计划停机时间缩短40%，设备综合效率提升30%。
运营管控环节，聚焦建设数据驱动的全链路运营决策体系，基于全环节数据汇聚与集成、运营驾驶舱建设、运营优化分析模块开发、流程数字化与协同管理等功能建设，打造了“可视化、可分析、可决策”的数字化管理平台。
营销服务环节，致力于推动智慧营销管理和市场服务转型，开发了烟机设备智能管理系统，拓展了服务后市场增值业务，建设了客户服务与反馈体系，进一步延伸了“制造+服务”的后市场价值。
智联万物，智造新程。此次获评“5G+工业互联网”标杆工厂，是对常德烟机公司数字化转型和智能化建设成果的充分认可，也是其坚持创新驱动发展战略的有效体现。常德烟机公司表示，将以此为契机，继续深化“5G+工业互联网”融合应用，持续探索更多促进业务提升的智能制造场景，以更加开放的姿态奋力书写好智能制造新征程上的时代答卷。