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深夜，云南中烟红云红河集团会泽卷烟厂动力车间内，燃气锅炉静立在黑暗中，已然进入“休眠”状态——新投运的空气源热泵系统正式接过供能“接力棒”，为厂房空调制热提供稳定热源。不远处的制丝车间，多级筛分装置正高效运转，从生产线“淘汰”的梗签碎末中，精细分离出金黄的可用烟丝。
在这里，一克曾被废弃的物料，一份曾散逸无踪的余热，不再是生产线的终点，而是价值循环的全新起点。这一静一动的深刻变革，勾勒出卷烟制造企业向存量要效益、向循环求发展的坚定足迹。
于毫厘之间“淘金”
在卷烟工艺中，为提高产品质量、降低烟支刺破率，需剔除物料中的梗签。但这道工序在带走杂质的同时，也裹挟走了部分完好的物料。
“当时我们就想，有没有一种方法，既能更彻底地剔除杂质，又能把‘误伤’的好物料找回来？”项目负责人田德兴回忆道。这个朴素的想法，催生了“叶丝回收装置”的研发。
“我们必须先知道，这里面到底‘藏’着多少宝，才谈得上怎么‘淘’。”技术骨干普云伟解释道。项目初期，没有现成设备，团队就用最“笨”的办法——用镊子手工挑拣、一克克称重，摸清“废料”的底细。
从手工挑拣到机器自动分选，这条路他们走了两年。团队提出“多级筛分-柔性风选”组合技术路线。仅确定参数，就进行了近百组实验，大部分利用周末停产间隙“见缝插针”完成。
“那段时间，车间成了我们最大的实验室。”制丝车间电工班班长肖智斌回忆。而当设备首次从剔除物中回收出11.5公斤可用物料时，现场的欢呼声是对所有艰辛的最好回报。
云南中烟红云红河集团会泽卷烟厂叶丝冷却在线分选回收装置（资料图）。
革命体现在数据上：装置自2023年投入使用以来，节约直接经济效益336万元；这不仅是经济账，更是生态账。这套拥有十余项专利的“淘金”装置，其技术方案已推广至广西中烟南宁、柳州卷烟厂。
为废弃热量“寻路”
几乎同期，另一场关于“价值”的探索在动力车间展开，焦点是看不见的能量。
以往，为维持储丝、储叶房温湿度，燃气锅炉必须昼夜运转。与此同时，空压机、负压机等设备产生的废热，却通过冷却塔源源不断排出。
“热量一边在浪费，一边又在消耗天然气，这显然不是最优解。”动力车间副主任、项目负责人缪祥坤道出了初衷。
“组合式空调绿色节能改造项目”由此诞生，其核心思路清晰而大胆：构建一套昼夜协同、多能互补的柔性供能系统——白天，通过水源热泵回收设备余热，为空调供热；夜晚，则主用空气源热泵以电力接续温暖。在加湿环节，则利用高压微雾与湿膜技术全面替代蒸汽。
一张详细的时间表、路线图，清晰地勾勒出项目推进的每一步。回想起那段特殊的时光，动力车间综合运行班班长施桢感慨道：“那段时间不仅要扎实推进项目平稳落地，更要全力以赴做好生产保供。大家伙儿都铆足了劲，白天黑夜连轴转，就想着一定要把这个项目完成好。”
2025年2月16日试运行当晚，“热泵运行正常！”“温湿度已控制稳定！”等确认声，宣告新模式成功落地。而最大的革命性成果，体现在锅炉的“作息表”上——燃气锅炉在夜班及周末非生产时段，终于可以彻底停下。
“这在云南中烟系统里，我们是头一家实现夜间及非生产时段停锅炉的。”缪祥坤的语气中带着自豪。司炉工朱加繁的感受更直接：“以前夜班要忙着切换锅炉，现在流程结束后就能停炉，省心又省力。”
单箱卷烟综合能耗同比下降4.31%，单箱耗天然气降幅达10.21%……项目探索出了一条在不影响生产的前提下，实现深度节能的可靠路径。
会泽卷烟厂修理工对水泵机组进行日常维护作业（资料图）。
从一捧梗签碎末里“淘金”，到为一缕废弃热量“寻路”。领域不同，内核相通：它们都始于对存量资源的珍惜与计较，都成于以技术创新推动的系统性再造。
从“负担”到“宝藏”，会泽卷烟厂的绿色发展实践，正是烟草行业在“双碳”目标引领下，向内涵式、集约型发展模式坚定转型的一个微观缩影。它表明，通往高质量发展的道路也铺陈在每一天对每一克原料、每一份能源的敬畏与求索之中。